平板硫化機(jī)主要部件管理操作
平板硫化機(jī)裝有按鈕開關(guān)一組,供操作電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及中止運(yùn)用??刂崎y裝有電磁換向閥、疊加單向閥,控制壓力油液的活動方向。
支配前,須經(jīng)試車,試車前應(yīng)檢查各銜接局部能否松動,各管路能否銜接結(jié)實,試車的詳細(xì)請求如下:
1、將手動<—>自動轉(zhuǎn)換按鈕板到手動位置,啟動硫化機(jī)上升降落,聲音正常方可空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、將手動<—>自動轉(zhuǎn)換按鈕板到自動位置,按硫化制品工藝請求空運(yùn)轉(zhuǎn)十次左右,確認(rèn)機(jī)器契合設(shè)計請求后,方可投入正常消費(fèi)。
操作闡明:
開?;匚?rarr;合模→排氣→硫化→開模→推出為整個次第動作。
自動狀態(tài)時,按一下合模按鈕將自動完成上述動作。
手動狀態(tài)時,按住合模按鈕依次按上述動作至硫化狀態(tài),硫化報警后,按住開模按鈕將依次完成后續(xù)動作,期間松開按鈕時,機(jī)器中止動作。
注:
1、主機(jī)工作壓力不得超越18.0MPa!
2、在工作過程中,如有發(fā)現(xiàn)任何異?,F(xiàn)象,必需停機(jī)檢查,毛病掃除后才干繼續(xù)運(yùn)用。
液壓系統(tǒng)原理
本液壓系統(tǒng)主要由電機(jī)、柱塞泵、葉片泵、電磁換向閥、疊加式液控單向閥、充液閥、溢流閥等組成。當(dāng)電機(jī)啟動時,葉片泵吸油經(jīng)過單向閥后進(jìn)入各電磁換向閥,完成相應(yīng)動作。
主機(jī)合模時充液閥開啟,電磁換向閥動作,主油缸帶動平臺、柱塞快速上升,接近開關(guān)得到信號后,電磁換向閥動作關(guān)閉充液閥、直接供油到柱塞缸慢速上升,當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定壓力18.0MPa(該壓力值由運(yùn)用廠家依據(jù)制品工藝設(shè)定但最高不能超越18.0MPa)后,主電機(jī)自動中止運(yùn)轉(zhuǎn),油缸內(nèi)壓力堅持不變。當(dāng)硫化時間到設(shè)定值后,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)開啟充液閥,硫化機(jī)疾速開模。再由各電磁換向閥,完成后續(xù)動作。
平板硫化機(jī)電氣闡明
1.本機(jī)采用三相四線制電源供電, 電壓380V、頻率50HZ、控制電壓220V,電氣控制線路設(shè)有短路、過載等維護(hù)安裝,具有手動、自動兩種操作程序,且有自動排氣、自動補(bǔ)壓、硫化計時、自動開模等功用。
2.接通總電源開關(guān),電源指示燈亮。手動時,把旋鈕置于手動位置,按動上升或降落。自動時,把旋鈕置于自動位置,按動起動按鈕,上下壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn),接通上升電磁閥,主機(jī)自動上升。當(dāng)?shù)竭_(dá)低壓壓力時,斷開低壓電機(jī)。高壓繼續(xù)上升,當(dāng)?shù)竭_(dá)高壓壓力時,電接點(diǎn)閉合,斷開全部供油系統(tǒng)。這時進(jìn)入硫化狀態(tài),同時硫化計時。硫化時間到后,油泵運(yùn)轉(zhuǎn),接通降落電磁閥,主機(jī)自動降落至限位自動中止。
3.需排氣時,把排氣開關(guān)翻開,把排氣次數(shù)設(shè)為需求的次數(shù)即可,當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定排氣壓力時,先中止悶氣,時間到后,接通降落控制回路,熱板降落排氣,排氣時間到后,接通上升控制回路,熱板上升。當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定的排氣次數(shù)時,排氣終了,正時進(jìn)入硫化狀態(tài)。(排氣、悶氣時間在屏內(nèi)設(shè)定)
4.當(dāng)不排氣時,把排氣開關(guān)關(guān)掉,當(dāng)壓力到達(dá)設(shè)定高壓壓力時,一切運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)中止,直接進(jìn)入硫化狀態(tài)。
5.補(bǔ)壓:在硫化期間,當(dāng)壓力掉到SP下限所設(shè)定的壓力時,接通高壓上升控制回路,停止自動補(bǔ)壓。
留意事項:
1、常檢查各電器的靈活度,各端子和連線的結(jié)實狀況,如有損壞,應(yīng)及時改換。
2、堅持箱體內(nèi)的清潔。
3、本機(jī)應(yīng)牢靠接地。
4、檢修時,應(yīng)及時斷電。要用專業(yè)人員檢修。
5、接觸點(diǎn)必需清潔,且應(yīng)夾緊,以防止氧化過熱現(xiàn)象。
6、定期檢查電動機(jī)和改換軸承的光滑脂。