正硫化點(diǎn)(也稱為正硫化時(shí)間)是指達(dá)到正硫化所需的最短時(shí)間平板硫化機(jī)。橡膠工業(yè)中確定正硫化點(diǎn)(正硫化時(shí)間)的方法很多。技術(shù)中常用的測(cè)定方法可分為三類:物理化學(xué)法、物理機(jī)械性能法和專用儀器法。下面給大家簡(jiǎn)單介紹一下:

1、游離硫測(cè)定方法

該方法分別測(cè)定不同硫化時(shí)間下試件中游離硫的含量，然后繪制游離硫含量-時(shí)間曲線，從中找出游離硫含量最小對(duì)應(yīng)的時(shí)間為正硫化時(shí)間。這種方法簡(jiǎn)單方便，但由于反應(yīng)沒有完全形成有效的交聯(lián)鍵(如分子間的硫環(huán)等)。)，所得結(jié)果誤差較大，不適用于非硫硫化橡膠，僅適用于硫交聯(lián)天然橡膠。

2.溶脹法(溶脹試驗(yàn)法)

該方法將不同硫化時(shí)間的試件放入適當(dāng)?shù)娜軇?如苯、汽油等)中。)，恒溫達(dá)到溶脹平衡一定時(shí)間后，取出試件稱重，然后計(jì)算溶脹率(溶脹增重率)，繪制成溶脹曲線。對(duì)于天然橡膠，溶脹曲線呈V型(因?yàn)樵谶^硫化的情況下，由于回復(fù)，溶脹率再次增大)。溶脹率(脹潤(rùn)率)的計(jì)算公式：溶脹率=(G2-G1)÷G1×100%式中：G1——試片溶脹前的質(zhì)量，g;G2——試片溶脹后的質(zhì)量，g。平板硫化機(jī)對(duì)于合成橡膠，曲線形狀類似漸近線，轉(zhuǎn)折點(diǎn)為正硫化點(diǎn)。

橡膠在溶劑中具有溶脹性，溶脹度隨著交聯(lián)度的增加而降低，完全交聯(lián)時(shí)會(huì)達(dá)到最低值。溶脹法是公認(rèn)的確定正硫化的標(biāo)準(zhǔn)方法，用這種方法確定的正硫化點(diǎn)就是理論正硫化點(diǎn)。